一體化預（yù）製泵站

1 一體化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平台、管道等（děng）部（bù）分組成（chéng），以（yǐ）滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預製泵

圖1.1 一體化預製（zhì）泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預製（zhì）泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預製泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預製泵站機電設備主要包括水泵及其（qí）輔助設備、攔汙清汙設備、壓力管道、閥類設（shè）備、控製係統等。

1.6 自動耦合係統 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝係統叫自動（dòng）耦合係統。

1.7 進（jìn）場 Get into site

一體化預製泵站進入施（shī）工現場或其它的指定地點落地並完成開箱驗收、交接處理，交（jiāo）付臨時保管的過程。

1.8 安裝（zhuāng）與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝（zhuāng）圖紙及（jí）有關安裝技術標準要（yào）求，將已進場的一體化預製泵站安裝在規定的（de）基礎或設施上，完成找平穩（wěn）固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控製模擬動（dòng）作試驗的過程，使一體化預製泵站達到試運行的條件。

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋（gài）和可（kě）開啟的（de）泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金（jīn）等輕質材（cái）料製成。

2.1.2 蓋板內外表麵應平整（zhěng），不得有深度 2mm 以上的裂（liè）縫，不得（dé）有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不（bú）勻等現象。

2.1.3 玻璃（lí）鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕（shí）層、防滲透（tòu）層、結構層和（hé）外保護層構成(圖2.1.3)，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫（zǐ）外線材（cái）料，防止裸露在太陽光下麵老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒（tǒng）體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑（huá）頂蓋（gài）可（kě）采用玻璃（lí）纖維製成。

2.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小於20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無撚粗紗及（jí）其（qí）製（zhì）品為增（zēng）強材料，熱固（gù）性（xìng）樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝製成（chéng）的（de）玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應（yīng）達到120MPa及以上（shàng），環向拉伸（shēn）強度150MPa，軸向（xiàng）拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層（céng）和內表層，總厚（hòu）度不小於 2mm,其中內表層厚度不（bú）小於 0.3mm。管壁的最小厚（hòu）度（dù）應不小於經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

2.2.1 底座（zuò）宜為弧型下凹式結構底座，底座內側（cè）可根（gēn）據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉（lā）強度（dù）應達到120MPa及以上，巴（bā）氏硬度應（yīng）達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙（qún）邊外圍（wéi）應至少鑽（zuàn）有2個灌漿孔，灌漿孔（kǒng）口徑應達（dá）到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應（yīng）有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前後端（duān）構築物宜采用同一個底板，混凝土底板水（shuǐ）泥強度等級應不小於C40，鋼筋直徑應（yīng）不小（xiǎo）於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地腳（jiǎo）螺栓，用於預製泵（bèng）站吊裝入坑後（hòu）的固定。混凝土底板可預製，也可以在基坑內（nèi）直接澆築。

2.2.5 泵站（zhàn）底座的重量應≥1.5倍水泵（bèng）總重量，防止水泵（bèng）固（gù）定連接處產生震動及共振。幹（gàn）式泵站根據水（shuǐ）泵形式選擇防震構件。

2.3.1 一體化預製（zhì）泵站內（nèi）宜（yí）設置服務平台。

2.3.2 服務平台宜采用鋁合金或玻璃鋼材料製成，服（fú）務平台承重不得（dé）低於（yú）450kg。

2.3.3 自動耦合係統在正（zhèng）常使用（yòng）時不得漏水，並應利於水泵（bèng）的吊裝。

2.4.1 控製櫃的尺寸應符合《高（gāo）度（dù）進製為20mm的麵板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃表麵應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固（gù），不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣、電子元器件應（yīng）符合相關產品標準的規定。

2.4.4 控製櫃內接線點應牢固，布線（xiàn）應符合設計樣圖和相關標準的規定。

2.4.5 控製櫃中所用導線及母線的顏色應符合相關標（biāo）準的（de）規定。

2.4.6 指（zhǐ）示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。

2.4.7 控製櫃（guì）的櫃體底部應具有與基礎固定（dìng）的安裝孔。

2.4.8 控製櫃（guì）的頂部宜有吊環等，以便吊裝。

2.4.9 控製櫃的防護等級（jí）應符合現行國家（jiā）標（biāo）準《外殼防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控製櫃應配有各種（zhǒng）智能傳感器，可實現無人值（zhí）守、編程控製和遠程控製。

2.4.11 控製櫃麵板的顯示功（gōng）能應符合下列規定:

1 控製（zhì）櫃麵板宜有（yǒu）顯示界麵。

2 控製櫃麵板宜有電源、電流、電壓（yā）等顯示。

3 控製櫃麵板可（kě）有水泵啟、停（tíng）狀態顯示。

4 控製櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控製（zhì）櫃麵板可有故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控製櫃電氣性能應符合下列規（guī）定（dìng）:

1 控（kòng）製櫃各部件的（de）溫（wēn）升應（yīng）符合現行國家標準《電氣控製設備（bèi）》GB/T 3797的規定;

2 控製櫃帶電電路之（zhī）間、帶電零部件或接地零（líng）部（bù）件之間的電氣間隙和（hé）爬電距離應符合現（xiàn）行國家標準《電氣（qì）控製設備》GB/T3797的規定;

3 設備中帶（dài）電回路之間、帶（dài）電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電（diàn）壓至少為1000Ω/V;

4 介電（diàn）強度應（yīng）符合（hé）現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

5 安全接地保護控製櫃的金屬櫃體上應有可靠（kào）的接地保護。